塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。塑料著色常用的方法有干混著色、干顏料混合著色、糊狀著色以及顏料混合物等方法。

塑料著色是塑料加工中的一個重要過程。其作用在于:

(1)提供色彩、裝飾美觀;

(2)增加塑料的光、熱穩定性、耐候性;

(3)填充改性，賦予新的性能。據統計，在所有的塑料制品中，約有80%(重量)是經過著色的。特別是用作儀器儀表以及其他設備殼體的著色塑料制品，其外觀質量顯得尤為重要。這就給實際生產廠家提出了一個問題:如何控制、判別塑料著色的質量。

目前，國內對塑料著色色差的判別是憑經驗人為目測判斷的。雖然人的眼睛是一部很精密的測色儀器，但受環境影響較大。諸如光源、光強、光線投射角度、天氣等，而且觀察結果可能因不同人而相差甚遠。為此，我們嘗試用測色色差計來定量測定著色塑料的色差，收到較好效果。在此介紹給大家，以求共同探討。

色差儀在塑料著色的應用

目前，我國塑料著色工藝水平普遍較低，著色質量不高，且不穩定，單從色差角度看，存在著同批著色塑料或制品色不均勻現象，不同批次著色塑料色差相差較明顯，嚴重影響產品的外觀質量，進而影響產品在國內外市場上的競爭能力。為此，我們對塑料著色工藝(指干粉著色法)進行了專門研究。研究中，我們采用TS7036型高精度分光色差儀測定著色塑料的色差，以定量化的顏色參數代替因人而異的人眼睛觀察獲得的非定量結果，便于判斷，便于定標，收到較好效果。

1、預處理好樣品，準備儀器

在測試之前首先就選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬，就會影響到測量結果。并且由于儀器測量孔會多次接觸樣品，未經處理的樣品表面污漬就會污染儀器測量口徑。

在色差儀的選擇上，就需要選擇品牌廠商的產品，一些劣質的儀器，難以保證測色結果是準的。

2、儀器校準

高精度的產品一般都具備自動校正功能。只有通過校正的儀器才可以用于測量，如果未經校正，那么測試結果很可能出現較大的偏差。

3、開始測量

我們把準備好的測試樣品標記，比如1為標準樣品，2為被測量的產品，然后開始測量二者的色差。將樣品放置在儀器測量口處，記住要堵住測量口，使其不漏光即可，按下側面的測量建進行取樣！

4、結果對比分析

測得兩個樣品之間的色差數值，然后對比色差標準進行分析。測結果也是作為后期調色配色的依據。

綜上所訴，色差儀在塑膠制品中的應用十分廣泛和重要，如果你還有什么疑問，歡迎咨詢哦！

色差儀測試注意事項

在使用測色色差計測量樣品色差時，為了減少測量誤差，保證測試結果的準確可靠，應注意以下幾點:

(1)待測樣品厚薄均勻。經試驗、樣品厚薄不同，測得結果不同，尤其是用遮蔽力較差的顏料著色的半透明樣品，色差相差較大。

(2)待測樣品表面平整，粗糙度均勻。由于儀器是利用其內部光源照射樣品再接收樣品的反射光就會強弱不均，導致測量誤差增大。因塑料制品很難做到絕對平整、粗糙一致，為減少誤差，最好將測試點固定。

(3)測試環境溫度的影響。不同的環境溫度，測出的顏色參量相差甚大。一般環境溫度宜制在20±2℃。在此條件下，有利于色差比較，并具有較高的重沙性。

塑料著色種類有哪些？

干混著色

干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產著色制品，避免因造粒加熱使樹脂產生降解。

干混著色一般用白油、松節油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。

此法適用于顏色種類多，數量小的制品生產。金屬片顏料的著色，因為減少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料制品閃爍的著色效果。

干混法的缺點是在混合和加料時均能產生粉塵飛揚，污染環境，影響工人健康。并且當換色時，成型設備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。

干混著色要注意的是混合條件，如混合設備、樹脂量、尤其是時間不同時，其分散狀態隨之變化。

干顏料混合物著色

當使用分散性差別很大的顏料時，及塑料加工廠家進行配色感到困難時，就可以使用顏料供應廠家提供的粉狀配色顏料混合物，即使用經研磨機將顏料混合、粉碎，同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。

其優點：降低著色工作量，預先完成分散操作，節約費用，提高工效。缺點是環境污染較大。

糊狀著色劑著色

糊狀著色劑是使用三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設備，并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此，顏料比較細膩，且分散效果良好，也不會在生產過程中產生顏料顆粒的凝聚。

這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小，因此可用于生產塑料薄膜著色。當然，由于液體載體存在，著色過程不存在粉塵的污染。

糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產相比因需要研磨設備及生產過程工藝不如干法簡便，成本也稍高，但較色母粒著色成本低1/3.糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

顏料混合物

顏料混合物可細分為顏料預分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂），未切粒的色餅（片狀，一般用于PVC）和色母粒。

顏料混合物是顏料的濃縮物，顏料的含量為20%~80%，且顏料經過細化并充分分散至樹脂或分散劑中，并配成各種色澤以不規則（片、餅、粉）和規則的粒狀形式在市場上出售，但大多數以母粒形式出售。

使用色母粒著色有以下優點：顏料的易分散性良好；顏色鮮艷且易調整；操作環境改善，幾乎無粉塵；減少設備清理時間和費用。

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